Прорезиненная ткань описание, технология производства, применение

Сравнение РЕЗИНОВЫХ и ПВХ лодок

Несмотря на то, что современные лодки называют «резиновыми», есть существенные различия между моделями, изготовленными из прорезиненной ткани или ПВХ материала.

В этой статье мы подробно расскажем о преимуществах и недостатках каждого типа и научим Вас их различать!

Материал надувной лодки: ПВХ или резина

Имя нарицательное «Резиновые лодки» прижилось с Советских времен, когда надувные лодки выпускали из прорезиненной ткани. Она представляла из себя капроновую сетку, с нанесением с двух сторон газодержащего резинового слоя. Ткань была легкая, относительно прочная, и за не имением аналогов долгие годы была единственным материалом, применяемым для изготовления надувных лодок.

С 90-х годов в Россию начала поступать ПВХ ткань, представляющая из себя капроновую сетку-основу, с обоих сторон покрытой слоем ПолиВинилХлорида – эластичного состава, обеспечивающего герметичность материала. Доступная цена, более простая технология сборки лодок из ПВХ материала постепенно и практически безвозвратно отодвинула лодки из прорезиненной ткани в историю. На момент написания только одно производство в Уфе выпускает лодки из прорезиненной ткани. В каталоге интернет магазина ПервыйЛодочный.рф они представлены в разделе «Лодки Рыбачок»

Преимущества «резиновых лодок»

Несмотря на практически повальный переход производителей лодок на ПВХ ткань, лодки их прорезиненной ткани «старой школы» обладали рядом преимуществ по сравнению с современными материалами:

• Компактность в сложенном виде. При одинаковых габаритах надутой лодки в сложенном виде резиновые лодки более компактные из-за более тонкой и эластичной ткани.
• Сборка в отрицательных температурах. При рыбалке поздней осенью, когда температура окружающего воздуха опускается ниже 0 а водоемы еще открытые при сворачивании ПВХ лодки может возникнуть небольшая проблема: ПВХ ткань грубеет, «дубеет» и тяжело сворачивается, занимая много места. Лодки из прорезиненной ткани сохраняют свою эластичность и легко собираются даже на снегу.

В защиту ПВХ ткани стоит сказать, что отрицательные температуры не влияют на прочностные характеристики, бояться что лодка «рассыплется» не стоит. Ярким примером, подтверждающим эти слова является надувной тюбинг: чаше всего его основа выполняется из такой ПВХ ткани, которая несмотря на крайне суровые условия эксплуатации легко переносить все тяготы катания с гор.

Недостатки лодок из прорезиненной ткани.

Из-за легкой основы прорезиненная ткань плохо сопротивляется продольным порезам , поэтому стоит быть крайне внимательным и защищать резиновую лодку от соприкосновения с острыми камнями, стеклом и ветками.

Внешний вид. Особенности технологии производства требуют нанесения лент усиления по швам. В сравнении со швами у ПВХшек резиновые лодки выглядят более «топорными», что не устаивает некоторых покупателей, уделяющих внимание внешней эстетике.

А вот видео, как выглядит резиновая лодка. Это легендарная, и известная миллионам советским рыболовам и охотникам лодка Уфимка-22

Преимущество ПВХ лодок

Сопротивление на разрыв и истирание. По своей структуре ПВХ ткань более плотная и грубая, и гораздо лучше переносит механическое воздействие. Выбор цветов. Современные производства позволяют выпускать более 20 оттенков ПВХ тканей, что в итоге дает дизайнерам и конструкторам большое поле для творчества и поиска новых цветовых решений при создании новых моделей надувных лодок. Выбор плотности ПВХ ткани. Есть такое понятие – плотность ПВХ ткани, которое указывает удельный вес материала. Соответственно чем плотность больше, тем ткань будет толще и прочнее. Данный вопрос заслуживает подробного описания в отдельной главе, кратко можно сказать что у современных покупателей есть возможность выбора прочности каркаса своей будущей лодки.

Читать еще:  Лодочный мотор из шуруповерта

Недостатки лодок из ПВХ ткани

Как говорилось ранее – неудобство сборки при отрицательных температурах. Однако зная этот момент ответьте себе на вопрос, как часто Вы будете выходить на воду в минусовую температуру и падающий снег? Наверно 90% всех лодок эксплуатируются при температурах выше +15, в комфортной погоде.

Ремонтопригодность . Хоть и записан этот вопрос в абзаце с недостатками, по факту в вопросе ремонта в полевых условиях ПВХ ткани больше мифов, идущих с начала поставки ПВХ ткани и отсутствия соответствующих клеев и ремнаборов. На сегодняшний день со всеми лодками в комплекте поставляются ремнаборы, как правило включающие в себя заплатки и клей с инструкцией, позволяющие ремонтировать проколы и порезы до 5 см п полевых условиях. Рекомендованное время схватывания клея – от 12 до 14 часов, хотя фактически эксплуатацию начинают и через час после ремонта. И такие «временные» заплатки служат по нескольку сезонов, подтверждая поговорку «нет ничего более постоянного, чем временное».

Хотите понагляднее про ПВХ? Вот видео, на котором знакомая конструкция Уфимки изготовлена из современных материалов.

Хотите посмотреть на цены? Переходите на сайт интернет магазина ПервыйЛодочный.РФ и заказывайте лодки с доставкой до дома! По всей РФ и СНГ!

Подробный каталог с ценами и вопросы по доставке посмотрите тут: Каталог надувных лодок.

Нажимайте кнопку «ПОДПИСАТЬСЯ» и получайте новые интересные и полезные выпуски!

Прорезиненная ткань для лодок

Исходным материалом для любой лодки является износостойкая специализированная ткань ПВХ. От неё зависит надёжность работы и долговечность плавсредства. ООО «Столичная Тентовая Компания» предлагает купить лодочную ткань ПВХ оптом и в розницу. Продажа продукции осуществляется по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Химки и другие города). Эталонное качество реализуемой продукции подтверждается соответствующим сертификатом и протоколом испытаний.

Особенности производства

ПВХ-тент для лодок – это износостойкое полотно, имеющее вид сетки из сплетённых между собой полиэстеровых ниток. То есть, в его основе ─ многослойный армированный поливинилхлорид. Это довольно прочный и долговечный материал, который не боится влаги и не подвержен процессам гниения. Сверху полотно обрабатывается акриловым лаком для улучшения эксплуатационных характеристик.

ПВХ-тент для лодок обладает рядом преимущественных особенностей:

• высокий запас прочности на разрыв и растяжение;
• превосходная эластичность;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к коррозии, загрязнениям, воздействию ультрафиолета, агрессивных сред;
• огнеупорные свойства (ПВХ-тент для лодок является самозатухающей и не поддерживает процесс горения);
• биостойкость (материал не подвергается воздействию плесени и не повреждается насекомыми);
• практичность применения (ПВХ-полотно для лодок является бензо- и маслостойким);
• экологическая безопасность;
• стойкость к износу;
• ремонтопригодность (например, ПВХ-полотно для лодок в месте прокола можно быстро восстановить с помощью специального клея, что очень удобно в походных условиях);
• долгий срок службы при сохранении первоначального вида.

Читать еще:  Вихрь 25

Соединяют полотнища ПВХ-тента при помощи технологии термической сварки, осуществляемой в условиях высокого давления.

Выгодное сотрудничество

ООО «Столичная Тентовая Компания» предлагает купить ткань ПВХ для лодок в широком ассортименте. В каталоге представлен износостойкий материал разной плотности, структуры и цвета для всевозможных моделей плавсредств.

Цена ткани ПВХ для лодок в Москве и Химках в нашем интернет-магазине ниже, чем стоимость аналогичной продукции в торговых точках фирм-конкурентов, т. к. в ней нет завуалированных интересов посредников. Актуальная стоимость товара указана сразу на сайте.

6 причин заказать лодочный тент из ткани ПВХ у нас:

• реализуем качественный товар, соответствующий требованиям действующих стандартов в РФ;
• гарантируем лучшие цены в московском регионе и быстрое оформление договоров с заказчиками;
• практикуем круглосуточные отгрузки товара;
• предлагаем приятные бонусы и хорошие скидки постоянным клиентам;
• предоставляем консультации;
• доставляем товар бесплатно до терминалов ведущих автотранспортных фирм.

Чтобы заказать ткань ПВХ для лодки, воспользуйтесь специальной формой на сайте. В ближайшее время менеджер свяжется с вами для уточнения деталей покупки. В отличие от конкурентов, мы располагаем складскими запасами, поэтому гарантируем быструю обработку поступающих заявок и подготовку товара к отправке.

Производство технических тканей

В ряде отраслей промышленности при производстве продукции задействованы технические ткани. АО «НИИРП» изготавливает и продает их на выгодных для партнеров условиях. Предприятие заинтересовано в долгосрочном сотрудничестве с производственными организациями всех видов собственности.

АО «НИИРП» производит технические ткани различных типов:

• прорезиненные ткани;
• для поплавковых оболочек;
• надувных декораций;
• силовых конструкций;
• транспортирующих рукавов;
• герметизирующих заглушек, чехлов;
• воздухоплавательных надувных конструкций;
• мягких резервуаров, емкостей, бассейнов.

Т ехнические прорезиненные ткани в полной мере соответствуют требованиям актуальных нормативно-технических документов и превосходно зарекомендовали себя на практике. Высокий эксплуатационный уровень этой продукции подтверждается сотрудничеством с рядом предприятий аэрокосмической отрасли, оборонной промышленности.

Для того чтобы заказать производство прорезиненных и других тканей или получить необходимую информацию по этому вопросу, следует позвонить в АО «НИИРП» по телефону 8 (496) 549-95-94.

Изделия из прорезиненных тканей:

Научно-исследовательский институт резиновой промышленности относится к ведущим научно-исследовательским учреждениям России с опытным производством. Специализируется в области разработки новых резинотканевых материалов, технологий, конструирования изделий из прорезиненных тканей, резины и тканей с ПВХ — покрытием для применения в различных областях современной техники, спорте, искусстве.

Одним из главных направлений специализации предприятия со времени его основания были разработка, изготовление опытных партий и организация серийного производства на заводах промышленности РТИ надувных конструкций из прорезиненных тканей, в первую очередь для нужд обороны и оборонных отраслей промышленности. За время существования института разработаны сотни типов конструкций для спасения человеческой жизни и объектов техники специального назначения. В последние годы резко возросла потребность в конструкциях данного типа.

Читать еще:  Ямаха мотор

К достижениям института в данном направлении следует отнести создание и успешное срабатывание надувного амортизатора для мягкой посадки на Луну первых космических аппаратов (станции «Луна-9», «Луна-13»):

• авиационных, морских плотов различной вместимости;
• аварийных трапов для самолетов;
• авиационных спасательных лодок;
• аварийных пневматических подъемников для самолетов;
• посадочных амортизаторов для беспилотных летательных аппаратов;
• крупно-габаритных укрытий техникивоздухоопорного и пневмокаркасного типов;
• надувных баллонетов для приводнения вертолетов;
• гибких воздуховодов и газоводов пусковых установок;
• газонепроницаемых материалов для летательных аппаратов нового поколения и др.

Для изготовления изделий воздухоплавательной техники, спасательных средств, пневматических строительных конструкций, надувных театральных декораций, мембран и т. д. применяются материалы, разрабатываемые и выпускаемые институтом.

В зависимости от технических требований, предъявляемых к прорезиненным тканям, условий их эксплуатации определяется их конструкция — тип и число слоев текстильной основы, тип покрытия и его толщина. В качестве текстильной основы наиболее широко используются полиамидные ткани (капрон), возможно также изготовление материалов с применением полиэфирных (лавсан), высокопрочных высокомодульных тканей (СВМ, терлон), стеклоткани. Для изготовления резинового покрытия используется широкий ассортимент каучуков. При разработке прорезиненных тканей максимально учитываются требования заказчика.

Предоставляем услуги по ремонту надувных лодок, тентов, бассейнов и других изделий из прорезиненных тканей.

Ассортимент разрабатываемых и изготавливаемых изделий может быть расширен за счет индивидуальных заказов.

Принимаются заказы на разработку и изготовление новых надувных изделий и конструкций.

Мягкие оболочечные конструкции

АО НИИРП уже более 50 лет специализируется в области разработок и организации производства мягких оболочечных конструкций из эластомерно-тканевых материалов для различных отраслей хозяйства страны. Их работоспособность основана на принципе натяжения мягкой оболочки внутренним давлением сжатого газа, жидкости, сыпучих материалов или механических сил.

Такие конструкции нашли широкое распространение в различных областях техники благодаря великолепному сочетанию эксплуатационных свойств, основные из которых следующие:

• малый вес и объем в сложенном состоянии;
• возможность перевозки любым видом транспорта;
• быстрота приведения в рабочее состояние из транспортного с возможностью автоматизации этого процесса;
• высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
• относительная дешевизна.

По современной классификации мягкие оболочечные конструкции (МОК) подразделяют по областям применения на ряд групп, основные из которых следующие:

• воздухоплавательные конструкции;
• конструкции строительного назначения;
• надувные лодки;
• аварийно-спасательные средства;
• мягкие резервуары, емкости;
• пневматические подъемники, амортизаторы;
• гибкие ограждения судов на воздушной подушке;
• гибкие рукава для транспортировки газа;
• изделия медицинского назначения;
• надувные декорации, реклама;
• конструкции для отдыха и индустрии развлечений.

За годы работы специалистами института созданы сотни типов мягких оболочечных конструкций самых разнообразных форм, разного назначения. Многие из них были освоены в серийном производстве, а некоторые оставили заметный след в истории нашего государства.

Оболочечные конструкции из прорезиненных тканей разработанных институтом за годы существования, и выпускаемые в настоящее время, представлены выше.

Главная » Продукция » Ткани прорезиненные

Мембранные ткани прорезиненные – это водонепроницаемые изделия технического назначения, которые вулканизированы с двух сторон. Купить их недорого можно в компании АРС-С, гарантирующей высокое качество поставляемой продукции.

Цена по запросу RUB

Обрезиненная водонепроницаемая ткань производства «АРС-С»

Представленные у нас ткани собственного производства могут использоваться для изготовления мембран, применяемых в различных приборах и машинах, карбюраторах, насосах автомобилей и в других механизмах. Кроме того востребованы они и для пошива резинотканевых товаров, таких как пологи, тенты, рукавицы, чехлы и т.д. Ширина полотна может быть до 800 мм, а толщина варьируется в пределах 0,4-2 мм. Поставляется оно в рулонах, длина которых может быть от 10 до 25 м. Основа бывает хлопчатобумажной, синтетической или комбинированной. Возможны различные цвета, а также двустороннее или одностороннее обрезинивание. Наша продукция отличается высокой прочностью, термостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, механическим воздействиям и легко выдержит даже интенсивную эксплуатацию.

Специалисты проконсультируют по ассортименту, расскажут о характеристиках интересующих вас позиций и помогут оформить заказ. Чтобы приобрести прорезиненные ткани или уточнить их стоимость, звоните нам по телефону +7 (812) 240-01-15.

1 / 8 Центр цифровой резки на универсальных режущих плоттерах с легкостью осуществляет раскрой прорезиненной ткани на скорости 1000 мм/с не зависимо от толщины и сложности дизайна. Материалы: прорезиненная ткань

Отличительной особенностью прорезиненного технического текстиля является обработка специальным каучуковым составом для повышения прочности и водонепроницаемости.

В основе могут быть использованы различные материалы:

• натуральные: лен; шелк; перкаль; шерсть; тонкий или толстый прочный хлопок.
• синтетические: нейлон; капрон; лавсан; анид.

Центр цифровой резки cut4you на универсальных режущих плоттерах Zünd с легкостью осуществляет раскрой прорезиненной ткани на скорости 1000 мм/с не зависимо от толщины и сложности дизайна будущего изделия. Для резки используется универсальный инструмент UCT. Инструмент оснащен пружинным прижимным башмаком и используется для вырезания очень мелких деталей. UCT — высокоточный инструмент для обработки различных материалов на высоких скоростях. Все это обеспечивает высокую производительность, идеальное качество и экономичный расход сырья.

Изделия из прорезиненного технического текстиля применяются как в обычной жизни, так и в промышленных производствах и сельском хозяйстве.

Области применения:

• Изготавливают прокладочный материал, изоляторы для проводов, всевозможные защитные чехлы и т.д.
• В медицине — клеенки для санитарно-гигиенических процедур.
• Спецодежда. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность.
• Спасательное оборудование: надувные лодки и жилеты.
• Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль. Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея. Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей.
• В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее.
• В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры.
• Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных.

Учитывая области применения – качество раскроя прорезиненной технической ткани имеет очень важное значение — края должны быть без надрывов и растрескиваний. И плоттерная резка — это идеальное решение для любого бизнеса, позволяющее добиться высокой точности получаемого изделия при минимальных расходах.

Если у вас возникают сложности с подготовкой макета для резки — наши специалисты подготовят шаблон.

Сомневаетесь, что цифровая резка применима именно к вашему материалу? — Запишитесь на тестовую резку!

Поделиться: –>

Ткани прорезиненные
Наименование материала	Артикул	ГОСТ/ТУ	Размер (Ширина)	Плотность
Ткань 500 ИА		ТУ- 38 105.19.01-89	85 см
Ткань 500 ИБ		ТУ 38 105.19.01-89	85 см
Ткань 500 МП		ТУ 38 105.19.01-89	90 см
Ткань 503 А		ТУ 38 105.19.01-89	100 см
Ткань 51-183-2		ТУ 38 105.18.62-88	85 см
Ткань 23 М		ТУ 38 305.05.357-93	90 см
Ткань 23 Мп		ТУ 38 305.05.357-93	100 см
Ткань НТ-7		ТУ 38 105.19.25-90
Ткань 300 В		ТУ 105.15.78-2009	60 см
Ткань 301 В		ТУ 105.15.79-2009	60 см
Ткань 18-4
Ткань 1568		ТУ 38 305.05.381-95	100 см
Ткань 618 Б		ТУ 38.105.1.01-89	85 см
Ткань 618 А		ТУ 38 105.19.01-89	85 см
Ткань ИП-1		ТУ 38 105,492-86	85 см
Ткань ИП-1/С		ТУ 38 105.492-86	100 см
Ткань 51-060		ТУ 38-1051666-85	90 см
Ткань Т-15		ТУ 005.296-89	100 см
Ткань Т-15К		ТУ 005.296-89	100 см
Ткань АХКР А851		ТУ 105.15.78-2009	120 см
Ткань АХКР А851-1(вулканиз)		ТУ 105.15.78-2009
Ткань АХКР Б852		ТУ 105.15.78-2009	125 см
Ткань АХКР Б852-1 (вулканиз)		Ту 105.15.78-2009
Ткань АХКР В853		ТУ 105.15.78-2009	120 см
Ткань АХКР В853-1 (вулкан)		ТУ 105.15.78-2009
Ткань 556И-А		ТУ 38 105.19.01-89	130 см
Ткань 556И-б		ТУ 38 105.19.01-89	130 см
Ткань К-818 декельная		ТУ 38 105.19.01-89	105-125 см
Ткань 565 А		ТУ 38 105.19.01-89	130 см
Ткань 565 Б		ТУ 38 105.19.01-89	85 см
Лента У20А		ТУ 38 105.74-84	83-85 см
Ткань	51-019	ТУ 105 1683-85

Для изготовления многих РТИ используется прорезиненная ткань. Она обладает отличной механической прочностью, присущей текстильной основе. Среди комплекса технических свойств материала выделить можно низкие газо-, паро- и водопроницаемость, высокую стойкость к старению и истиранию, к различным агрессивным средам. Достаточно часто она применяется при создании товаров для дома и отдыха, например, тряпок для мытья окон, чехлов, палаток, тентов и проч. Стоимость ее составляет примерно 930 рублей за метр.

Подбор рецептуры клеев и смесей для прорезиривания материала, а также разработка технологий должны быть связаны с возможностями всего процесса производства, а также с условиями его предельной эффективности.

Грамотный выбор основы и достижение требуемой прочности – это важнейшие факторы, которые необходимы для того, чтобы прорезиненная ткань служила как можно дольше.

На сегодняшний момент ассортимент материалов, которые пригодны для применения в конструкциях различных изделий, увеличился. Достаточно развито изготовление химических волокон, в особенности синтетических, таких как анид, капрон, лавсан и проч. Главными преимуществами полиамидных (капроновых) материалов (прорезиненная ткань чаще всего имеет эту основу) являются хорошая прочность при растяжении, стойкость при суровых климатических условиях, к воздействию основной части существующих химических реагентов, а также к тепловому старению.

Фторэластомер – это пропитка материала. Отличается она теплостойкостью, кроме того, высокофторированным СК. Прорезиненная ткань с ней обладает стойкостью к воздействию всевозможного топлива, кислот, растворителей. Она не реагирует на различные погодные условия, не горит, не окисляется, при этом может сохранять свои свойства при широчайшем диапазоне температур. Из-за своих качеств ткань прорезиненная, цена которой невысока, используется для изготовления стойких прокладок, диафрагм и рукавов. Резиновая смесь равномерно наносится на обе стороны материала. Однако иногда слои ткани объединяются специальным клеем.

Кроме того, используется комбинирование, когда наносят как резиновую смесь, так и другие покрытия, лаковые в том числе. Промазка в каландрах применяется для изготовления изделий и материалов, таких как ткань «Диагональ прорезиненная». Выбор определяют необходимыми свойствами и видами. Такие материалы могут быть продукцией, готовой к потреблению, а также товарами для массового приобретения, которые используются для создания галантерейных изделий, обуви и верхней одежды.

Технические прорезиненные ткани – это баллонные материалы, применяемые для создания оболочек дирижаблей, аэростатов и стратостатов. Их прорезинивают шелком или перкалем, непременно с дублированием. При этом на шелк наносится перкаль до пятнадцати слоев, из-за чего ткань становится газонепроницаемой. А вот баллонные материалы могут быть из разных слоев. Их дублирование проводится при температуре 45 градусов выше нуля, из-за чего увеличивается сопротивляемость материи к касательным усилиям и растяжению.