Полиамид – что за материал: характеристика, свойства, состав волокна

Содержание

Полиамид: что за материал, применение, характеристики и примеры изделий

Для чего используется полиамид (ПА, PA), что это такое, характеристики этого материала, состав и свойства ткани, мы подробно расскажем в нашей статье.

История и современность

В это название входит целая группа подвидов материи, созданной в результате смешивания органических и искусственных волокон. Поэтому трудно определить точную дату, когда стали производить синтетику. В тридцатые годы прошлого столетия для покрышек автомобильных шин был придуман нейлон компанией «Дюпон». Из-за своих исключительных характеристик (прочности, пластичности) он стал применяться в создании одежды и обуви.

Только в 60-е годы экспериментальным методом было налажено производство полиамида, как самостоятельного вида новой ткани. Очень долго люди не принимали ее, так как привыкли одеваться из натурального материала. Но вскоре она заняла лидирующие позиции и ее включили, как обязательный компонент для создания изделий легкой промышленности. На сегодняшний день мы встречаем продукцию на каждом шагу (детали бытовой техники, компьютеров, посуды, строительные материалы, элементы в железнодорожных вагонах, самолетах и пароходах).

Особенности состава и производство

Данный вид получают из органических природных ресурсов, таких как: нефть, газ, древесный уголь. Изготовление происходит тремя способами:

В любом из этих этапов для достижения хороших результатов по огнеупорности и водостойкости применяют различные химические кислотные или хлоридные добавки.

Читайте также:  Проверка ремня грм фиат альбеа

Механические свойства изделий из полиамида

Виды разнообразных материалов из этого полимера по своим характеристикам схожи между собой. Их объединяют два основных качества – это прочность и долговечность. Рассмотрим все преимущества и недостатки.

Плюсы

К положительным особенностям можно отнести:

Минусы полиамидной ткани

К недостаткам необходимо отнести:

Технические качества и сферы применения

Такие характеристики, как износостойкость и прочность позволили конструктивному материалу применяться во всех отраслях народного хозяйства:

Разновидности и модификации

Полиамид и нейлон – это одно и то же волокно, которое широко и успешно используется во всем мире уже более 50 лет. Их свойства почти одинаковые, оба отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к износу, обладают широким интервалом минусовой и плюсовой температуры, выдерживают нагрузку паром до 140 градуса. На российском рынке используются ПА под номерами: 6, 66, 11, 12, 610. После вторичной переработки – 6-12, 6-21.

На мировых и русских заводах широко применяется группа PA 6. На основе этого вещества изготавливают конструкционный термопласт, который нашел свое место в горнодобывающей промышленности, в автомобилестроении. Благодаря своей стойкости к углеводородным продуктам, механическим свойствам и влагопоглощением этот компонент добавляют в производство ответственных узлов и деталей.

Виды тканей и область их применения

В современной индустрии используют семь основных типов, каждый из которого широко применяется во всех отраслях народного хозяйства.

Капрон

Это синтетическое полиамидное волокно, бело-прозрачное, максимально прочное. По сравнению с шелком имеет наибольшую эластичность. Изделия из него не стираются при многократной эксплуатации. В мокром состоянии очень стойкие, так как материал не впитывает влагу. Поэтому эта ткань идет на изготовление:

Это разновидность первого материала, название которого вошло в обиход у зарубежных химиков. Дополнительные характеристики – это повышенная теплостойкость и податливость к окрашиванию.

Читайте также:  Образец заполнения карты учета шин

Нейлон

Самый старый по возрасту материал, который был синтезирован в 1935 году американским химиком и изобретателем Казореслом. После лабораторных исследований его представили общественности в конце тридцатых годов. Одна из легенд гласит, что термин произошел от названия Нью-Йорка и Лондона. Существует и альтернативная версия, якобы компания DuPont искусственно создало случайное слово из разных слогов «капрона».

До сих пор не затихают споры по поводу, что лучше нейлон, полиамид или пропилен. Все эти волокна обладают одними и теми же свойствами. Используются в разных областях промышленности.

Таслан

Повышенная прочность и лучшая воздухопроницаемость придает материалу тяжелый вес. Такая характеристика способствует для изготовления верхней одежды.

Джордан

Хорошая проводимость воздушных масс и отталкивание воды позволили из этой ткани шить куртки, плащи, ветровки и комбинезоны для взрослых и детей. Основа данного текстиля представляет собой полотно с особым плетением, где прочность усиливается из-за добавления в состав армирующих нитей. Это придает внешнему виду гладкость со своеобразным переливом.

Велсофт

Это современный материал, полюбившийся дизайнерами для пошива одежды для малышей. Второе название – микрофибра. Обладает фактурой велюра, очень мягкая и пушистая на ощупь. При этом не пропускает холодные воздушные массы, при многочисленных стирках не скатывается и не изнашивается. Одеяла, покрывала и полотенца, сшитые из него, прослужат долгое время.

Тактель

Это микроволокно, имеющее двухслойную структуру, обладающее всеми положительными характеристиками, используется для производства особых специальных костюмов, которые применяются в условиях холодного климата: спортивная и туристическая одежда, нательный трикотаж, компрессионные лосины, гольфы, носки и чулки для восстановления мышц после травм от тренировок.

Использование

Синтетическое полиамидное волокно – это материал неорганического происхождения, синтизированный из нефти, газа или древесного угля. Основные свойства позволяют применять полотно для изготовления ковровых покрытий, огромного ассортимента одежды (от носков до курток), искусственного меха и ниток для вязания, рыболовных снастей, галантерейных товаров, лент для конвейерного оборудования и многих других изделий легкой и тяжелой промышленности.

Читайте также:  Ролик грм мерседес 190

Технические характеристики

Перечислить все свойства полиамидов в цифрах не представляется возможным. Рассмотрим несколько распространенных видов:

Для создания полиэстера или нейлона применяются различные добавки, которые дают дополнительные данные по изгибающему напряжению, по температурному изгибу под грузом и другие.

Историческая справка

Изделия

Мы большое внимание уделили товарам народного потребления, выпущенных легкой промышленностью. Акцент хочется поставить на те вещи, которые используются для технических целей. Материал полиамид успешно применяется в производстве:

А также этот материал применяется для выпуска деталей:

Все изделия представлены в каталоге торгово-производственной компании «МПласт».

Основные характеристики

Полимерная ткань обладает следующими свойствами:

Для изменения базовых свойств применяют различные добавки, такие как: минеральные наполнители и оптоволокно. Для обработки подходят все методы: фрезерование, сверление, точение, сваривание и шлифование. Хорошо поддается окрашиванию. Минусом является плохая проницаемость воздуха, что негативно сказывается на изготовлении одежды для маленьких детей. Также невозможна эксплуатация изделий при температуре ниже 40 градусов, это может привести к ломкости и крошению. Людям, страдающими аллергией категорически запрещено использовать трикотаж из этого волокна.

Мы привели массу отличий и подробно описали, что это такое – полиамид, вреден этот материал или нет, в какой одежде он находит применение, чем отличается от полиэстера и в чем состоит разница между ним и нейлоном.

Источник

Бесплатно за 24 часа

• Консультация по открытию батутного центра
• 3D-модель вашего зала
• Готовый бизнес-план и смета

Мы гарантируем 100% конфиденциальность

Полиэфир – это вещество, получаемое на основе экструзии полиэтилентерефталата. 

Если не вдаваться в химические подробности, то его основные свойства:

• низкая гигроскопичность; 
• способность не выгорать на солнце; 
• пожаробезопасность; 
• жёсткость; 
• сохранение формы.

Получают полиэфир путем экструзии полиэтилентерефталата при различных температурах и с добавлением разных катализаторов. От этого зависит толщина волокон, их особенности, наличие тех или иных качеств и свойств. Полиэфир в чистом виде обладает достаточной жёсткостью и даже при деформации всегда стремится возвратиться к начальной форме. В составе других тканей полиэфирные волокна придают изделиям те или иные свойства. Например, их можно встретить в комбинации с хлопком, льном, натуральным шёлком и другими тканями, которым требуется улучшение эксплуатационных характеристик. В лёгкой промышленности полиэфирная ткань используется почти повсеместно. Разница лишь в её структуре и процентному содержанию относительно других волокон. 

Полиэфир лучше, чем нейлон и капрон, т. к.:

• имеет полностью другой химический состав;
• более эластичный;
• не подвержен разрушению;
• используется в военной промышленности и авиации;
• уже давно проверенный материал;
• совершенно неподвержен разложению;
• выдерживает отрицательные температуры до -273 градусов. Капрон и нейлон становится ломким от минус 10;
• быстрое высыхание;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• устойчивость формы изделия;
• беспроблемное очищение загрязнений;
• с лёгкостью отстирывается в холодной воде.

Полиэфирные волокна – синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180°С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) – в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах.

Обработка паром при 100°С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у других типов химических волокон.

Техническую нить из полиэфирных волокон используют при изготовлении транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном.

Нейлон — самая старая из синтетических тканей на основе полиамида. Ее стали изготавливать в начале прошлого века еще до полиэстера (раздел полиэфирных тканей). Нейлон разлагается под действием высокой температуры и хлорсодержащих средств. Более дешевый по сравнению с полиэфиром. Плюс нейлоновых сеток в том, что они легче, чем полиэфирные.

Батутное оборудование Получите бесплатную консультацию по открытию батутного бизнеса. Звоните 8 800 700-78-09 или просто напишите нам Ваше имя Номер телефона E-mail Ваше сообщение или вопрос Отправляя форму, вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных. Мы гарантируем 100% конфиденциальность и не рассылаем спам. #content{ max-width: 1170px; margin: 0 auto; font-size: 16px; line-height: 22px; color: #000; background-color:#fff; padding:0px 20px; }

Читайте статьи по темам:

Что делают из фторопласта? 01.08.2017 Сравнение фторопласта и капролона 30.08.2017

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Взаимодействие капрона с агрессивными средами
Не разрушается под воздействием	Растворяется под воздействием
Кетонов	Фенолов
Масел	Уксусной кислоты
Эфиров	Муравьиной кислоты
Углеводородов	Фторированных спиртов
Спиртов	Сильно концентрированных кислот
Щелочей
Слабо концентрированных кислот

Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

• Невероятно легкий удельный вес
• Стойкость к коррозионному влиянию
• Устойчивость к агрессивным средам
• Высокий уровень износостойкости
• Способность самосмазывания
• Работа в широком диапазоне температур
• Полная экологическая безопасность
• Отличные прочностные качества

Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см³, либо 1,14г/см³. Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

1. Капролон литьевой
2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Характеристики	Марка
	Капролон литьевой	Капролон экструзионный
Плотность	1,15г/см3	1,14г/см3
Упругость при растяжении	1700МПа	1400МПа
Твердость по Бринеллю	165МПа	150МПа
Прочность на растяжение	55МПа	45МПа
Ударная прочность по Шарпи	100кДж/м2	150кДж/м2
Водопоглощение	2,20%	2,60%
Электрическое сопротивление	1014Ом*м
Коэффициент трения по стали	0,35
Минимальная температура среды	-30°С	-40°С
Максимальная температура среды	+105°С	+85°С
Цветовая гамма	Светло-желтый	Молочно-белый

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что делают из капролона?

Сфера	Изделия
Судостроение и судоремонт	Подшипники гребных и дейдвудых валов
Веерные ролики и крышки клапанов
Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки
Энергетика и электротехника	Турбинные вкладыши и шаровые мельницы
Шнеки питания, золотоудаления и пылевые
Подшипники для насосов и оборудования
Горнодобывающая промышленность	Подшипники для камнедробильных систем
Вкладыши седлового подшипника
Втулки центральной цапфы и блока наводки
Нефтегазовая добыча	Подшипники для насосов
Скребки насосных штанг
Решетки для вакуумных фильтров
Машиностроение	Подшипники качения и скольжения
Направляющие и вкладыши узлов трения
Втулки, шестерни, звездочки, поршни
Крановое и транспортное оборудование	Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов
Корпуса, кронштейны, ступицы колес
Осевые опоры, втулки, подшипники
Пищевое оборудование	Сепараторы, насосы, ролики, шестерни
Подшипники, направляющие, втулки
Ниппеля, планки, колодки, шнеки

И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.

Аналоги капролона

Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.

Зарубежные аналоги капролона

Полиамид 6 (ПА-6)	Akulon	Akzo	Голландия
Maranyl	ICI	Великобритания
Capron	Allied Chem. Corp.	Канада, США, Бельгия
Zytel	Du Pont EI	Канада, США, Швейцария
Nylene	Service Color Corp.	США
Adell	Adell Ptastics Inc.
Grilon	Emser Werke	Швейцария, США
Nypel	Nypel Inc.	Япония, США, Германия, Таиланд
Amilan СМ	Toray Ind	Япония, США
Duretan В	Bayer AG	Германия
Ultramid D	BASF
Technyl С	Rhone Poulenc	Франция
Akulon	Akzo	Голландия
Maranyl	ICI	Великобритания
Minlon, Zytel	Du Pont EI	Канада, США, Швейцария
Gelanese	Gelanese Plastics	Канада, США, Дания, Англия
Adell	Adell Ptastics Inc.	США
Nypel	Nypel Inc.	Япония, США, Германия, Таиланд
Amilan	Toray Ind	Япония
Nylon 66	Ube Ind
Ultramid A	BASF	Германия, США
Technyl	Rhone Poulenc	Франция
Thermocomp Q	LNP Corp.	США
Vydyn	Monsanto Co.
Amilan СМ	Toray Ind	Япония, США
Ultramid S	BASF	Германия
Technyl D	Rhone Poulenc	Франция

Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.

Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.

Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.

Перейти в каталог

Добавить отзыв

Зарегистрируйтесь, чтобы оставлять отзывы…

Выбирайте нашу продукцию:

Капролон Купить Фторопласт Купить ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС –>

Материалы для изготовления оправ

Все публикации 6 февраля 2006

Одним из материалов, часто используемых для производства оправ и солнцезащитных очков, является нейлон (Nylon), или иначе — полиамид-6,6 (polyamide 6.6), сокращенно — ПА-6,6.

Из-за нехватки кадров в период Первой мировой войны Уоллесу Хьюму Карозэрсу (1896–1937), студенту колледжа Таркио, было поручено руководить кафедрой химии. Позднее он добился должности профессора в Гарварде, а в дальнейшем был приглашен в исследовательский центр гиганта химической индустрии США – компании «Дюпон». Именно там им и был создан суперполимер нейлон (nylon), который не только произвел революцию в текстильной промышленности, но и стал первым из бесчисленного семейства полимерных материалов. Новинка была запатентована под названием nylon – «нейлон» (согласно некоторым источникам, в названии заложены первые буквы города New York). Карозэрсу не удалось увидеть успех нейлона, этого первого «синтетического шелка», который не только стал заменой шелку в производстве чулок, но и нашел широкое применение в промышленности: в апреле 1937-го в состоянии депрессии он совершил самоубийство.

Вначале из нейлона изготавливали рыболовные сети и парашюты, а затем одним из самых массовых его применений стало его использование в производстве чулочно-носочных изделий и других видов одежды. В 1939 году компания «Дюпон» построила свой первый завод по производству нитей из полиамида-6,6, а к концу того же года первая партия чулочных изделий поступила в продажу. В течение 1940–1941 годов производство нитей из полиамида-6,6 было расширено и затем появилось в Италии и Великобритании. С тех пор эта продукция пользуется широким спросом. Нити из полиамида-6,6 и сегодня широко используются как в текстильной промышленности, так и в производстве технических изделий. Нейлон – прочное, эластичное, устойчивое к истиранию, изгибу и действию многих химических реагентов полиамидное синтетическое волокно – к настоящему времени вошел в каждый дом. О важности этого изобретения свидетельствует тот факт, что изобретение нейлона многими источниками называется одним из важнейших научных открытий XX века.

Химические свойства

Полиамиды относятся к термопластичным материалам, то есть после формирования они могут быть расплавлены и снова сформованы. Это свойство является очень существенным для применения полиамидов в самых разных отраслях экономики, в том числе и в производстве оправ. Полиамиды (PA, Nylon) – наиболее широко применяемый класс конструкционных термопластичных материалов.

Обработка и использование

Перерабатываются полиамиды литьем под давлением, экструзией, прессованием. Такая «многовариантность» обработки достаточно давно сделала возможным использование этого материала в производстве оправ и солнцезащитных очков, где применяются вышеуказанные способы обработки термопластичных материалов.

Полиамиды являются одними из лучших конструкционных и антифрикционных полимерных материалов. Высокие физико-механические свойства, устойчивость к действию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации, низкий коэффициент трения, составляющий в условиях граничной смазки 0,04–0,08, а также способность перерабатываться в изделия всеми известными методами сделали эти термопласты незаменимыми в машино- и приборостроении, в бытовой технике и в качестве заменителей сплавов цветных металлов. К недостаткам алифатических полиамидов относится значительное снижение физико-механических характеристик во влажной среде. Полиамид-6,6 занял исключительное положение среди различных видов полиамидных полимеров благодаря удачному соотношению «цена–свойства». Для полиамида (нейлона) характерны высокие темпы роста потребления, особенно в ключевых секторах его использования, таких как автомобильная промышленность и электроника.

Полиамид-6,6 в очковой оптике

Полиамид-6,6, или нейлон, используется как базовый материал для производства оправ. Особенно часто к нему обращаются при изготовлении спортивных очков, поскольку он сочетает в себе гибкость и прочность. Благодаря этим свойствам он нашел применение и при производстве очков, относящихся к категории «фэшн», в которой в последние годы используются многие технологии спортивной индустрии.

Преимущества материала:

• Отличные противоударные свойства.
• Хорошие механические свойства. Эластичность полиамида-6,6 выше, чем у ацетата целлюлозы, он меньше снашивается и на 15% легче его.
• Его прозрачность позволяет добиться особого блеска и оригинальных цветовых эффектов.
• Тенденция к высыханию, вследствие чего материал становится хрупким.
• Ограниченные возможности окрашивания в массе.
• Чувствительность к воздействию ультрафиолетового излучения (желтеет).

Недостатки материала:

Полиамид-6,6 используется во многих коллекциях ведущих мировых производителей. Особенно его употребление выросло в последние годы — в связи с ростом популярности оправ и солнцезащитных очков из пластмассы.

Читайте также

Теги: материалы очков

Реклама

Содержание

Различные синтетические материалы прочно вошли в нашу жизнь и широко применяются. Многих интересует, что лучше – полиэстер или полиамид, в чем их различия. Давайте разберемся.

Краткое знакомство

Полиэстер и полиамид представляют собой разновидности синтетических волокон, для производства которых используются полимеры. Основное различие этих похожих материалов состоит в том, что для их изготовления берутся разные типы полимеров:

• для полиэстера применяется полиэтилентерефталат;
• для полиамида – переработанная из угля, нефти и природного газа пластмасса.

Каждый из материалов имеет несколько разновидностей.

Области использования волокон различны:

• Полиэстер применяется для изготовления тканей, внешним видом сходных с шелком, хлопком и даже шерстью. Также делают из него и нетканые материалы – флизелин, синтепон, изософт.
• Наиболее известные полиамиды – это перлон, капрон и нейлон. Из них изготавливают колготки, рыболовные сети, ленты.

Поэтому можно отметить, что оба вида волокон нашли широкое применение в промышленности и являются полезными для человечества.

Основные различия

Рассмотрим, в чем разница между полиэстером и полиамидом. Можно отметить несколько моментов:

• внешний вид;
• толщина;
• плотность;
• предназначение.

Оба материала отличаются высокой прочностью, мало мнутся, устойчивы к влиянию света. При этом полиамид является более прочным, но менее устойчив к воздействию влаги.

Плюсы и минусы волокон

Чтобы разобраться, что лучше — полиамид или полиэстер, рассмотрим достоинства и недостатки обоих материалов. Прежде всего, выбор возникает при необходимости купить верхнюю одежду, которая должна отличаться практичностью, защищать от неблагоприятных факторов внешней среды. Отличия полиэстера и полиамида в верхней одежде представлены в таблице.

Полиамид	Полиэстер
Плюсы
Одежда смотрится очень красиво и привлекательно	Огромный выбор моделей – материал может быть разным: матовым, блестящим, глянцевым
Срок службы очень длителен, при этом изделие не утратит своей первоначальной привлекательности	Приятный на ощупь
Изобилие фактур, от глянцевых до матовых	Отличается прочностью и долговечностью, при этом не утратит своей первоначальной привлекательности
Большое количество цветовых решений	Хорошо сохраняет форму
Износостойкость	Не мнется
Верхняя одежда хорошо защищает от ветра	Не выгорит на солнце
Не пропускает воду и отталкивает грязь
Простота в уходе, при стирке такая одежда не полиняет
Быстро сохнет
Минусы
Плохо сохраняет тепло	Изделия довольно жесткие
Образует статическое электричество	Ткань плохо пропускает воздух, препятствует кожному дыханию
Становится жестким при воздействии высоких температур	Накапливает статическое электричество
Жирные пятна с такой ткани вывести очень сложно
Не впитывает влагу

Из таблицы видно, что каждый из материалов имеет как достоинства, так и недостатки.

Для верхней одежды в зимнее время лучше выбрать изделия, содержащие полиэстер. А для теплого времени года оптимальным вариантом станут вещи из полиамида.

Полиамид отличается от полиэстера более длительным сроком службы и износостойкостью, одежда из такого материала может служить много лет, не утрачивая внешней привлекательности.

Правила выбора

Решая, какую одежду предпочесть – из полиэстера или полиамида, следует учитывать следующие рекомендации специалистов:

• Из полиэстера изготавливают качественные юбки, рубашки, купальники – они не мнутся, отличаются длительным сроком носки;
• Куртки из полиэстера – выбор тех, кто хочет приобрести недорогую качественную вещь. Они водонепроницаемы, устойчивы к загрязнению, длительное время не потеряют первоначальной привлекательности. Дополнительный плюс – на таких вещах не образуются катышки;
• Платья из качественного полиэстера смотрятся очень красиво, внешним видом эта ткань может напоминать как шелк, так и шерсть, при этом будет проще в уходе и долговечнее;
• Свитера из полиэстера смотрятся очень эффектно, по внешнему виду не уступают аналогичным изделиям из натуральных тканей, при этом отлично держат форму даже при регулярной носке;
• Изделия из полиамида отличаются высокой прочностью, поэтому такой материал используется для производства специализированных вещей, например, одежды для рабочих, нефтяников, пожарных;
• Удобно в носке и белье из полиамида, поскольку ткань очень эластична;
• Спортивные костюмы и летняя одежда из полиамида отличается изобилием расцветок и фактур, не выгорает на солнце и не утрачивает внешней привлекательности.

Итак, следует отметить, что изделия с содержанием полиэстера будут лучше в зимнее время, а вот для солнечного лета стоит обратить внимание на одежду с добавлением полиамида.

Уход за изделиями из полиэстера

Этот синтетический материал прост в уходе, стирать изделия из него можно как вручную, так в машине-автомате, но важно учитывать некоторые рекомендации:

• Температура воды не должна быть выше 40°С;
• Для белых вещей подойдет стиральный порошок универсального типа, а также гели и капсулы;
• Цветные изделия лучше всего стирать специальными средствами с пометкой Color;
• Если загрязнение небольшое, не обязательно стирать всю вещь, пятно можно удалить влажной салфеткой или губкой, смоченной водой.

На ярлыках одежды из полиэстера указывается информация, которую важно использовать при стирке:

• Крест на круге – запрет машинной стирки;
• Изображение емкости для стирки и цифр в ней – это максимальная температура, в которой можно стирать изделие;
• Перечеркнут утюг – гладить запрещено;
• 100 – чистый полиэстер, без добавления прочих волокон, его можно стирать в машине, он быстро сохнет и прост в уходе. Число 60 (или иное) означает, что в составе ткани имеются примеси (чаще вискозы или хлопка).

Учет этих рекомендаций поможет не допустить ошибки и не испортить вещь. Стирать при высоких температурах либо кипятить подобные изделия нельзя, материал может дать усадку.

Сушить одежду из этой ткани следует на свежем воздухе, но следить, чтобы рядом не находились отопительные приборы и одежда была защищена от прямых лучей солнца. Проще всего повесить постиранную вещь на вешалку и дать ей высохнуть самостоятельно.

Гладить вещи из полиэстера чаще всего не нужно, но если такая необходимость все же возникла, режим выбирается деликатный (для шелковых тканей), также следует гладить через влажную марлю, сложенную в несколько слоев.

Уход за изделиями из полиамида

Правила стирки одежды из этого синтетического материала также не отличаются сложностью:

• Возможна как машинная, так и ручная стирка при температуре не более 40°С;
• Режим следует выбрать деликатный;
• Смягчающие средства использовать нельзя, они могут испортить водоотталкивающие свойства изделия;
• От сушилок и центрифуг следует отказаться, просушивать одежду рекомендуется на свежем воздухе, повесив на вешалку.

Гладить изделия из полиамида необходимо слегка нагретым утюгом (режим «Шелк») без использования пара.

Подводя итог, отметим, что вещи из полиэстера и полиамида одинаково просты в уходе, но нуждаются в соблюдении некоторых несложных правил.

Делать выбор в пользу полиамида или полиэстера непросто, каждый из этих материалов обладает как достоинствами, так и недостатками, используются для пошива большого количества предметов одежды. Невозможно однозначно определить, что лучше, все зависит от типа изделия и предпочтений владельца.